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【板框压滤机】客户案例 板框压滤机应用特点

针对各类型的压滤机而言,虽然板框压滤机一般为间歇操作、基建设备投资较大、过滤能力也较低,但由于其具有过滤推动力大、滤饼的含固率高、滤液清澈、固体回收率高、调理药品消耗量少等优点,在一些小型污水厂仍被广泛应用。而且板框压滤机是最先应用于化工脱水的机械过滤设备。

板框压滤机特点

1、凸圆柱点式滤板,以前都是直条式或横直条式流水槽,其实际导水面积为50%,而我公司采用的凸出圆点式滤面,不仅增加了有效导水面积,而且使滤液可经任意方向流动,从而缩短了流程,提高了过滤速度。

2、进料口在滤板的中间、孔径大、阻力小且各部位受力均匀,适应于各种难过滤物料,尤其使用户感到十分方便的是设计了不用滤布锁定器的三件夹套,而采用直接缝合,将滤布缝合在一块儿即方便又经济耐用。

3、滤板采用增强聚丙烯材料,具有化学性能稳定,耐腐蚀、耐酸、耐碱、耐盐、无毒无味、重量轻、强度大、韧性好、卸料操作劳动强度低等特点。

4、机架设计合理,即灵巧又实用,操作过程中采用了进、退行程中液压与电器相结合的联合动作设计,大大减轻了劳动强度,并采用电接点压力表实现自动保压,具有操作方便、运行稳定、结构可靠等优点。

5、采用隔膜滤板,过滤结束后可向隔膜腔通入空气对滤饼进行挤压,使滤饼脱水更加充分,降低滤饼的含水率。特别适合于对滤饼含水率要求较高和难脱水物料的过滤,可提高生产效率。

 6、根据用户需要,我公司还可生产自动拉板式压滤机,它省去了人工拉板卸料的麻烦。真正做到了省时、省力的效果。


我们应当知道:污泥经浓缩、消化后,尚有约95%~97%的含水率,体积仍很大。污泥脱水可进一步去除污泥中的空隙水和毛细水,减少其体积。经过脱水处理,污泥含水率能降低到70%~80%,其体积为原体积的1/10~1/4,有利于后续运输和处理。污泥机械脱水方法有过滤脱水、离心脱水和压榨式脱水等,过滤脱水又有真空过滤与压力过滤;离心脱水是用离心机进行脱水;压榨式脱水是用螺旋压榨机或滚压机进行脱水。常用的是压力过滤和离心脱水方法。污泥过滤脱水是以过滤介质两面的压力差作为推动力,使污泥水分被强制通过过滤介质形成滤液,而固体颗粒被截留在介质上形成滤饼,从而达到污泥脱水的目的。板框压滤机是先应用于化工脱水的机械。虽然板框压滤机一般为间歇操作、基建设备投资较大、过滤能力也较低,但由于其具有过滤推动力大、滤饼的含固率高、滤液清澈、固体回收率高、调理药品消耗量上等优点,在一些小型污水厂仍被广泛应用。

 

板框压滤机的设计要求

(1)过滤压力为0.4~0.6MPa(约为4~6kg/cm2);

(2)过滤周期不大于4h;

(3)每台过滤机可设污泥压入泵一台,泵宜选用柱塞式;

(4)压缩空气量为每1m3滤室不小于2m3/min(按标准工况计);

(5)板框脱水应注意良好的通风、高压冲洗系统、调理前污泥磨碎机设置、压滤后泥饼破碎机设置等。

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