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隔膜压滤机工作原理与流程

隔膜压滤机工作原理与流程

  1压紧

  首先检查一下油缸上的电接点压力表上限指针是否调制保压范围(20Mpa以内)然后合上空气开关,将旋转开关(SB8)旋至手动,然后按下手动压紧按钮(SB4)压紧板开始压紧,压力达到电接点。压力表的上限时,电机自动停止运转。

  2自动保压

  电机停止运转后,打开进料口阀门开始进料,但要保证进料压力不可超过1.0Mpa,这时压滤机处于自动保证状态,在进料压力的作用下,滤浆经过过滤介质(滤布)开始过滤,当滤压系统油缸压力达到电接点压力表压力下限时,压滤机会自动补压。

  3松开

  当过滤完成时,按下手动松开按钮,电磁球阀得电执行高压卸荷动作,延时15秒钟后压紧板自动后退,与行程开关接触后,电机自动停止。

  4手动启动取拉板程序

  按下手动取板按钮,拉板小车自动取板,取完板后,再按下手动拉板按钮,拉板小车自动拉板,把两块滤板之间的滤饼卸掉,经过小车反复取拉板把滤饼卸完,小车回到原位接触到小车限位开关,取拉板电机停止工作,这样就完成一个工作循环。当使用自动控制时,将旋转开关旋至自动位置,然后再按下程序启动按钮,整个系统将自动完成压紧补压,高压卸荷、松开、取板拉板的动作。在取拉板过程中按操作面板上的暂停按钮或拉动主梁侧滑杆接触暂停开关,即可实现。

  5压滤、压榨

  在保压状态下,开始进料,进料前确保压榨进水阀关闭、回水阀打开,打开出液阀门,关闭空压进口阀门。打开高压釜底阀,压滤泵进料口阀门。启动压滤泵,然后缓慢打开进料阀门,前期滤液较浑浊,慢慢转清。待板框间形式滤饼后,滤液减少并且进料泵压力上升较稳定后关进料泵,停止进料。关闭高压阀底阀,压滤泵进料阀,开进料管空压,将进料管及压滤机通道内的物料吹净,然后关闭进料阀门。将压榨进水回水阀门全开,打开启压榨泵,缓慢关压榨回水阀调节压力在1.0Mpa左右,进行隔膜压榨。观察出液管内无液体流出或流出较少时,压榨完毕,关闭压榨泵,关闭进水阀,全开回水阀门。将压滤机隔膜腔内及管道内水排净(压力表归零)为止。若 物料不干则开空压吹干物料至无滤液流出,关空压阀门。开始卸料。

隔膜压滤机型号技术参数表

隔膜压滤机型号技术参数表
拓展阅读

隔膜压滤机工作原理及操作方法

1、正压强压脱水,也称进浆脱水,即一定数量的滤板在强机械力的作用下被紧密排成一列,滤板面和滤板面之间形成滤室,过滤物料在强大的正压下被送入滤室,进入滤室的过滤物料其固体部分被过滤介质(如滤布)截留形成滤饼,液体部分透过过滤介质而排出滤室,从而达到固液分离的目的,随着正压压强的增大,固液分离则更彻底,但从能源和成本方面考虑,过高的正压压强不划算。 2、配备了橡胶挤压膜的压滤机,则压缩介质(如气、水)进入挤压膜的背面推动挤压膜使挤压滤饼进一步脱水,叫挤压脱水。 3、压缩空气进入滤室滤饼的一侧透过滤饼,携带液体水份从滤饼的另一侧透过滤布排出滤室而脱水,叫风吹脱水。若滤室两侧面都敷有滤布,则液体部分匀可透过滤室两侧面的滤布排出滤室,为滤室双面脱水。 4、脱水完成后,解除滤板的机械压紧力,单块逐步拉开滤板,分别敞开滤室进行卸饼为一个主要工作循环完成。 根据过滤物料性质不同,隔膜压滤机工作原理可分别设置进浆脱水、挤压脱水、风吹脱水或单、双面脱水,目的就是zui大限度地降低滤饼水份。

我们先来看隔膜压滤机的正压强压脱水(俗称进浆脱水),它的特点是:隔膜压滤机中一定数量的滤板在强大的机械力作用下被紧密地排成了一列,滤板面之间的空隙形成滤室,需要过滤的物料在强大的正压下被送进了压滤机的滤室,进入滤室之后,过滤的物料固体部分被滤布等过滤介质截留,形成滤饼,液体部分则透过过滤介质被排出了滤室,从而是终达到固液分离的目的。

随着正压压强的不断增大,固液分离会更加地彻底,但是如果从能源和成本方面来考虑的话,使用过高的正压压强会有些得不偿失。

当进浆脱水完毕之后,配备了橡胶挤压膜的隔膜压滤机,就会压缩如气、水之类的介质进入挤压膜的背面,以此推动挤压膜,使挤压滤饼能进一步脱水,这叫做挤压脱水。

当进浆脱水或者挤压脱水完毕后,压滤机会将压缩过的空气放到滤室滤饼的另一侧,再透过滤饼携带液体水份,从滤饼的另外一侧,透过滤布排出滤室来进行脱水,这叫做风吹脱水。

 如果在滤室的两个侧面都敷有滤布,那么液体部分则可以透过滤室两侧面的滤布排出滤室,为滤室双面脱水。

 在脱水过程完成以后,就解除滤板的机械压紧力,然后滤板一块块逐步地拉开,分别敞开滤室,一步步地进行卸饼为一个主要的循环工作完成。

根据压滤机过滤物料的性质不同,隔膜压滤机可分别设置挤压脱水、进浆脱水、单、双面脱水或者风吹脱水,其目的就是为了能zui大限度地降低滤饼中所含有的水份。

隔膜压滤机的原理简介

当下不同行业的污泥、污汤在经过过滤设备处理之后,高压隔膜压滤机处理的滤饼含水率低能够实现60%以下的含水率,很受中小企业的欢迎,高压隔膜机自然也就出现在大众眼前。

之前有写过《全自动隔膜压滤机的工作流程》,让大家了解了它是怎么工作的,我们需要怎么来操作设备;本文则重点跟大家分享高压隔膜压滤机原理,让我知其然知其所以然。

隔膜压滤机

高压压榨

压力越高,脱水效果越好,这个应该不难理解吧。就像我们用力挤海绵一样,用的力气越大,出来的水就越多。当下一些欧洲国家的压力标准是3.0MPa;国内的压力标准是3.5MPa,,实际上我们能够实现4.55MPa。

在运行过程中,当入料结束,可将高压流体介质注入滤板与隔膜之间,这时整张隔膜就会鼓起压迫滤饼,从而实现滤饼的进一步脱水,就是高压压榨过滤。

高压隔膜

滤板与滤布之间的这一层弹性膜隔膜板,是滤饼含水率低的重要原因,因为有它,设备才能承受如此高的压力;同时高压隔膜的设计巧妙,才能进行一个二次脱水工艺。

二次干燥

隔膜压滤机它滤室的特殊设计,使得它可以在滤室内充满了滤饼之后,自动关闭进料阀,向滤室内通入气体或液体,使得滤布膨胀变形,从而达到对滤饼的二次压榨的作用,进一步减少水分。

隔膜压滤机

吹风干燥法

隔膜压滤机它滤室的特殊设计,可以使其 进一步的通入气体,高压的空气通过滤饼,将滤饼之中的毛细水、结构水等水分出走分离,将滤饼之中的水分进一步降低,这就是吹风干燥法。

深圳鸿发环保设备有限公司位于深圳市龙岗区爱联嶂背二村三工业区,公司生产的高压隔膜滤板内尺寸有320mm、450mm、630mm、800mm、1000mm、1250mm、1500mm、 1600mm、2000mm九大系列,过滤面积可达到0.5平方米至1150平方米,过滤形式有明流、暗流、明流可洗、暗流可洗和双向交叉洗涤。对特殊要求的滤板可协商解决。



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